必看！锂电池PACK主要工序标准
锂电池PACK分为加工、组装、测试、包装四个部分，电池PACK之前都需要进行筛选，不同的客户对锂电池PACK之前的电芯要求完全不同，很多厂商对电池PACK厂都有很多严格的要求,今天就来看一下锂电池PACK主要工序标准。
在锂电池PACK行业中，人们都把没有组装，可以直接单个使用的电池叫做电芯，而把连接上PCM板有充电放电功能的成品电池组叫做锂电池PACK。
锂电池PACK工艺是指将电芯、保护板、电池线、电池镍片、电池辅料、电池盒、电池膜等通过焊接的方式组装成成品电池。电池组PACK要求电池具有高度的一致性（容量，内阻，电压，放电曲线，寿命）。
现有的锂电池PACK技术绝大多数是通过焊接将电芯链接在一起，这也导致电池问题的检修变得复杂化，另外电池在批量PACK时可能会面临很多棘手的问题，为保证批量产品的可靠性，优良的电池PACK工艺，以及成品测试是必不可少的。
1.电芯外观全检标准
圆柱形电芯外观标准：无短路、氧化生锈、漏贴面垫或面垫歪斜、破膜、膜皱等现象。
方形电芯外观标准：表面无电解液、毛刺或其它污质，无漏液、发鼓、变形、短路等，面垫无歪斜、起翘，复合镍带无氧化、脏物、脱焊等。
聚合物电芯外观标准:表面无电解液或其它污质，无漏液、气胀、变形等，极耳无断裂、角位无破损、折边无分层等。
2.电芯贴面垫标准
要求面垫粘贴牢固、不歪斜、起翘、不超出电芯端面边沿、不盖住负极铆钉---铝壳电芯正极盖帽（多并串时采用成型青稞纸或红钢纸粘贴）---针对钢壳圆柱电芯；包美纹纸或高温胶纸---聚合物电芯。
3.电芯电压、内阻测试
测试仪器：万用表、多功能测试架、电池内阻测试仪、通用电池测试架、扫码机。
测试连接法：电芯正、负极端分别与测试架的正、负极顶针接触测试。
4.电芯组合标准
圆柱电池：滴胶粘连工艺，多并串采用胶水将2只或以上的电芯粘到一起。
聚合物电池：多采用透明胶缠绕一周半粘贴组合。
5.锡焊标准
焊锡时间≤3S；焊接温度：320~360℃；保护板锡焊引线、插头:按工艺要求的焊接方向将规格符合要求的引线、插头焊在保护板相应焊盘上。
要求与自检：锡点完全包住引线锡头；无虚焊、脱焊、连锡、锡渣、锡尖、元件脱落、引线烫伤、烫破、插头端子脱落等。
6.点焊标准
保护板与镍带焊接：前提是保护板焊盘上必须贴有镀镍钢片，才能与镍带点焊连接。
要求与自检：焊点牢固，无炸火、脱焊、镍带断裂、点偏或点到焊盘周边的元器件上，镍带方向要符合工艺要求或与样板一致。
7.PVC膜热缩标准
要求热缩平整，无皱痕、破膜、斜角，不露电芯、保护板或插头、引线线芯等。
8.电池装胶壳、胶框标准
通常所有的胶壳、胶框都会有保护板的定位槽、定位柱或卡位，电池在入壳、框时，根据工艺要求先在电池与壳、框的接触面贴上双面胶或打硅胶等，再将电池上的保护板卡到定位槽、定位柱或卡位，最后再将电池体装入胶壳、胶框内，有上壳的还需将上壳合上。
电池PACK在现在主要集中在锂电池PACK厂，都拥有自己的PACK结构设计，PACK电子设计和PACK生产车间，能根据客户的需求进行自主的开发设计，通过电池方案，电池规格书，电池样品达到客户的PACK锂电池定制需求确认后，再让PACK车间的PACK生产线进行生产加工，品质检验合格后出货。
锂电池PACK质量控制应采取5点措施
①采用质量过关的锂电池。
②要求锂电池内阻低且一致性好。低内阻保证大电流放电的容量、平台，散热性等。
③电池结构上采用通风设计，相邻二只电池间保留不低于2mm的间距，此结构要求用塑胶支架固定电池。
④点焊使用开槽镍片，镍片尺寸满足大电流放电要求，镍片材料保证低内阻，点焊机保证稳定工作，焊针保证质量，点焊后检测焊点是否牢固。
⑤镍片及铜排选取，线束按每平方毫米5A电流，铜排选取较为保守，3—4A。
以上就是8大锂电池PACK主要工序标准，在电芯的设计中，难免会有顾此失彼的时候，找到其最佳的平衡点作为优先参考方位方为最佳之举。
