前    言

本标准是对 Q/JLY J7110279A-2011《汽车内外饰非金属件耐光老化试验规范》的修订。与 Q/JLY

J7110279A-2011 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

——修改了范围；

——增加了引用标准 GB/T 250-2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡； ——升级了引用标准 Q/JLY J7110718A-2012  汽车内饰件颜色测量与评价规范；

——增加了术语和定义(见 3)增加了表 1 和表 2；

——增加了 6.4、6.5、6.6；

——修改了试验条件：表 3 中增加“滤光器”， 并对表 3 的格式重新调整 (见 6)； ——增加了试验结果评价中关于灰度等级的评价方法 (见 8)；

本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。

本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司试验部负责起草。

本标准起草人：亓钟、李祖彬。

本标准于2014年5月30日发布，2014年7月01日实施。

本标准所替代的标准更替情况为：

——Q/JLY J7110279A-2011(2011年4月第二次修订）

——JLYY-JT49-08 （2008年4月第一次修订）

——JLYY-JT205-06（2006 年 6 月首次发布）

1  范围

本标准规定了应用可控辐照度氙灯设备对汽车内、外饰件进行加速暴露的试验方法。

本标准适用于汽车内、外饰件及其材料如：着色塑料或喷漆塑料、橡胶、纺织和针织品、纺织和发

泡复合材料、地毯、装饰蒙皮、人造革、无纺布、方向盘泡沫等。

本标准不包括试验持续时间等指标，这些指标按各零部件耐光老化性能技术要求的规定执行。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。

GB/T 250-2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

GB/T 2410-2008 GB/T 8807-1988

GB/T 9754-2007

透明塑料透光率和雾度的测定

塑料镜面光泽试验方法

色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和 85°镜面光泽的测定

GB/T 16422.2-1999  塑料实验室光源暴露试验方法  第2部分：氙弧灯

Q/JLY J7110718A-2012 汽车内饰件颜色测量与评价规范

3  术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

辐照度

单位面积上所照射的辐照通量，以 W/m2 或 W/(m2 • nm)为单位。

3.2

黑标温度 BST

黑标温度计包括一块厚约0.5mm的不锈钢平板， 热敏原件固定于不锈钢平板背面。金属板背面固定一 块5mm厚的聚偏氟乙烯板以隔热，向光的一面涂以黑色涂层，因此即使在红外光谱范围也能获得至少95% 的光谱吸收率。

3.3

相对湿度

相对湿度是空气的绝对湿度与同温度下的饱和绝对湿度的比值，数值是一个百分比值。用%来表示。

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3.4

滤光器

直接来自氙灯的辐射中含有大量的短波紫外线， 必须经过滤光器的过滤来模拟试验所需的光谱能量分

布。表 1 表 2 为两种常用的配置不同滤光器的氙弧灯光谱功率分布。

表1 配置日光滤光器的氙弧灯光谱功率分布(SPD)

表2 配置窗玻璃滤光器的氙弧灯光谱功率分布(SPD)

4  试验设备

试验设备应符合 GB/T 16422.2-1999 中 4 的规定。

5  试验样件

试验样件要求表面无污痕、划伤、裂纹、变形及表面皮纹磨损等影响产品外观的缺陷。试验样件应是 零部件。若受试验条件限制， 无法直接使用零部件， 则根据被试物品类型按下列提供的 3 种方法之一制取：

a）  从零部件的阳光暴露面选择相对平整的部分制取试验样件，尺寸为 70mm×150mm； b）  当零部件为条状时，截取长度为 150mm 的试验样条；

c）  若检测色差光泽，且零部件的阳光暴露面相对平整部分尺寸小于 30mm×70mm，则注塑成 70mm×

150mm、厚度 3mm 的试验样件。

6  试验条件

6.1  试验条件见表 3。

6.2  黑标温度为不喷水时，温度稳定后的读数。相对湿度为不喷水时，湿度稳定后的读数。 6.3  喷淋用水可用蒸馏水或软化水，水中固体颗粒含量小于1mg/L且电导率小于5μs/cm。

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6.4  在对汽车内饰件进行测试时，如果喷淋装置可被关闭，应先关闭设备上的所有喷淋装置，以防止对

试验样品进行意外喷淋。

6.5  测试汽车外饰件时，按照表1的氙弧灯的光谱功率分布(SPD)，选择安装合适的滤光器。

6.6  测试汽车内饰件时，按照表2的氙弧灯的光谱功率分布(SPD)，选择安装合适的滤光器。

表 3  试验条件

7  试验方法

7.1  调节试验箱至 6 规定的试验条件后再将试验样件放入试验箱，将试验样件放入试验箱时避免试验样

件受外力作用，试验过程中应保持试验条件稳定。

7.2  每件试验样件应作不易消除的标记，标记不应影响试验结果。

7.3  若需要取出试验样件作检查， 应避免触摸和破坏试验样件表面。检查后将试验样件按原状放回试验 箱中。

8  试验结果

试验后，试验样件应按以下方法进行评价：

a) 试验样件有无龟裂、斑点、变形、起泡和剥落等影响产品外观质量的缺陷；

b) 灰度等级的评价方法按照 GB/T 250-2008 的规定执行；

c) 表面颜色变化的评价方法按照 Q/JLY J7110718A-2012 中的规定进行；

d) 光泽度的评价方法按照 GB/T 9754-2007 和 GB/T 8807-1988 的规定进行；

e) 透光率的评价方法按照 GB/T 2410-2008 的规定进行。

9  试验报告

试验报告应包括以下内容：

a)  任务来源；

b)  试验目的；